চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনে কেনেকৈ কাম কৰে?
প্ৰস্তুতকাৰকৰ বাবে ধাপ-দ্বাৰা-পদক্ষেপ প্ৰক্ৰিয়া ব্যাখ্যা কৰা হৈছে
কৰ্ম প্ৰক্ৰিয়া বুজিলে প্ৰস্তুতকাৰীসকলে চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱাটো তেওঁলোকৰ সামগ্ৰী, উৎপাদনৰ পৰিমাণ আৰু দক্ষতাৰ স্তৰৰ বাবে উপযুক্ত নেকি সেইটো মূল্যায়ন কৰাত সহায় কৰে।
এই লেখাটোত ব্যাখ্যা কৰা হৈছে সম্পূৰ্ণ কাৰ্য্যকৰী নীতি প্ৰগ্ৰেমিংৰ পৰা সম্পূৰ্ণ অংশলৈকে চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনৰ।
চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনৰ কাৰ্য্যকলাপৰ আভাস
এটা চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনে নিম্নলিখিতসমূহ সংযুক্ত কৰি কাম কৰে:
এবাৰ এটা প্ৰগ্ৰেম ছেট কৰিলে মেচিনে উচ্চ পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা আৰু সঠিকতাৰে স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে কাঠ ঘূৰোৱাৰ কাম সম্পন্ন কৰে।
স্তৰ ১: ডিজাইন আৰু চিএনচি প্ৰগ্ৰেমিং
প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয় প্ৰডাক্ট ডিজাইন আৰু প্ৰগ্ৰেমিং.
প্ৰস্তুতকাৰীসকলে নিম্নোক্ত বিষয়সমূহৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি এটা টাৰ্নিং প্ৰগ্ৰেম তৈয়াৰ কৰে:
-
পণ্যৰ আকৃতি আৰু মাত্ৰা
-
সঁজুলি পথসমূহ
-
কাটিব পৰা গভীৰতা আৰু গতি
চিএনচি প্ৰগ্ৰেমে মেচিনে কেনেকৈ ৱৰ্কপিচটো লৰচৰ কৰিব, কাটিব আৰু শেষ কৰিব সংজ্ঞায়িত কৰে।
স্তৰ ২: সামগ্ৰী লোডিং আৰু ক্লেম্পিং
কাঠৰ খালী ঠাইখিনি মেচিনত স্থাপন কৰা হয়:
সঠিক ক্লেম্পিং নিশ্চিত কৰে:
-
সুস্থিৰ ঘূৰ্ণন
-
কম্পন হ্ৰাস পায়
-
পৃষ্ঠৰ উন্নত ফিনিচিং
এই পৰ্যায়ত ভুল ছেটআপে চূড়ান্ত সঠিকতাক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
স্তৰ ৩: স্পিণ্ডল ঘূৰ্ণন আৰু গতি নিয়ন্ত্ৰণ
স্পিণ্ডলে কাঠৰ খালী ঠাইখিনি নিয়ন্ত্ৰিত গতিৰে ঘূৰাই দিয়ে।
মূল কাৰকসমূহৰ ভিতৰত আছে:
-
কাঠৰ সামগ্ৰীৰ প্ৰকাৰ
-
ৱৰ্কপিছৰ ব্যাস
-
আকাংক্ষিত পৃষ্ঠৰ মান
চিএনচি ব্যৱস্থাই স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে স্পিণ্ডলৰ গতি সামঞ্জস্য কৰি অনুকূল কাটিব পৰা অৱস্থা বজাই ৰাখে।
৪ নং স্তৰ: স্বয়ংক্ৰিয় সঁজুলিৰ গতি আৰু কাটিব পৰা
চিএনচি নিয়ন্ত্ৰকে কাটিব পৰা সঁজুলিসমূহক পূৰ্বনিৰ্ধাৰিত পথসমূহৰ মাজেৰে নিৰ্দেশনা দিয়ে।
এই পৰ্যায়ত মেচিনটোৱে:
-
সঁজুলিৰ অৱস্থান আৰু গভীৰতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰে
-
সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কাটিব পৰা চাপ বজাই ৰাখে
-
মসৃণ আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্য প্ৰফাইল উৎপন্ন কৰে
ৰুক্ষ ঘূৰণীয়া আৰু ফিনিচিঙৰ বাবে একাধিক সঁজুলি ক্ৰমাগতভাৱে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।
৫ম স্তৰ: ফিনিচিং আৰু পুনৰাবৃত্তি প্ৰডাকচন
এটা অংশ সম্পূৰ্ণ হোৱাৰ পিছত:
ইয়াৰ দ্বাৰা নিশ্চিত কৰা হয়:
চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনে পুনৰাবৃত্তিমূলক উৎপাদন কামত পাৰদৰ্শিতা দেখুৱায়।
চিএনচি কাঠ ঘূৰাই কেনেকৈ সঠিকতা আৰু কাৰ্যক্ষমতা উন্নত কৰে
হাতৰ দ্বাৰা কাঠ ঘূৰোৱাৰ তুলনাত চিএনচি মেচিনে:
ইয়াৰ ফলত ইহঁতক বাণিজ্যিক আচবাব আৰু চিৰি উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ কৰি তোলে।
সাধাৰণ CNC কাঠ ঘূৰোৱা বিন্যাসসমূহ
উৎপাদনৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি, চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনসমূহৰ ভিতৰত থাকিব পাৰে:
-
২-অক্ষ, ৩-অক্ষ, বা ৪-অক্ষ ব্যৱস্থা
-
স্বয়ংক্ৰিয় লোডিং আৰু আনলোডিং
-
বহু-সঁজুলি ছেটআপসমূহ
উচ্চ বিন্যাসসমূহে জটিল আকৃতি আৰু বৃদ্ধি কৰা স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ সমৰ্থন কৰে।
ব্যৱহাৰিক উদাহৰণ: আচবাব ভৰি উৎপাদন
আচবাব নিৰ্মাণত:
-
এটা ভৰিৰ ডিজাইনৰ বাবে এটা প্ৰগ্ৰেম তৈয়াৰ কৰা হয়
-
শ শ বা হাজাৰ হাজাৰ একে ভৰি উৎপন্ন হয়
-
অংশৰ মাজত নূন্যতম তাৰতম্য ঘটে
হাতেৰে ঘূৰোৱাৰ দ্বাৰা এই সামঞ্জস্যতা লাভ কৰাটো কঠিন।
চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱাৰ পৰা কোনে বেছি লাভৱান হয়?
চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনসমূহৰ বাবে আদৰ্শ:
তেওঁলোকে ব্যৱসায়ীসকলক গুণগত মান বজাই ৰখাৰ লগতে উৎপাদন বৃদ্ধি কৰাত সহায় কৰে।
উপসংহাৰ
চিএনচি কাঠ ঘূৰোৱা মেচিনে ডিজিটেল প্ৰগ্ৰেমসমূহক নিখুঁত যান্ত্ৰিক গতিলৈ ৰূপান্তৰিত কৰি কাম কৰে যিয়ে কাঠক স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে আকৃতি দিয়ে।
প্ৰগ্ৰেমিং আৰু মেটেৰিয়েল লোডিঙৰ পৰা আৰম্ভ কৰি কাটিং আৰু ফিনিচিংলৈকে প্ৰতিটো পদক্ষেপ সামঞ্জস্য আৰু কাৰ্যক্ষমতাৰ বাবে ডিজাইন কৰা হৈছে।
চিএনচি কাঠ ঘূৰাই কেনেকৈ কাম কৰে সেই কথা বুজিলে ক্ৰেতাসকলে জ্ঞাত সিদ্ধান্ত ল'ব পাৰে আৰু তেওঁলোকৰ উৎপাদন লক্ষ্যৰ বাবে সঠিক মেচিন কনফিগাৰেচন বাছি ল'ব পাৰে।