دستگاه‌های تراش چوب CNC در پیکربندی‌های مختلفی عرضه می‌شوند. در اینجا یک تقسیم‌بندی ساده ارائه شده است تا دچار سردرگمی نشوید:

تراش چوب CNC دو محوره (رایج‌ترین دستگاه برای پایه‌های مبلمان)

انجام تراشکاری مستقیم و منحنی

مناسب برای پایه میز، پایه صندلی، پروفیل‌های ساده

مناسب برای کارخانه‌های مبلمان 70%

مقرون به صرفه ترین و آسان برای استفاده

تراش چوب CNC سه محوره

یک ابزار جداگانه یا حرکت اضافی اضافه می‌کند

برای الگوهای عمیق‌تر و منحنی‌های پیچیده‌تر بهتر است

سرعت برش سریع‌تر

تراش چوب CNC چهار محوره (برای کنده‌کاری + تراشکاری)

پشتیبانی از تراشکاری + فرزکاری سبک یا شیارزنی

مناسب برای طرح‌های پیچ‌خورده یا ستون‌های مبلمان با جزئیات زیاد

ایده‌آل برای محصولات درجه یک

تراش چوب CNC اتوماتیک با سیستم تغذیه

بهترین برای تولید انبوه

یک اپراتور می‌تواند چندین ماشین را مدیریت کند

خروجی بسیار پایدار و تکرارپذیری

درک نحوه کار دستگاه تراش چوب سی ان سی به مبتدیان و تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بدانند که چرا از تجهیزات سنتی کارآمدتر است.

۱. رفع قطعه کار

جنس چوب بین اسپیندل و دم دستگاه محکم می‌شود تا در سرعت‌های چرخش بالا، پایداری دستگاه تضمین شود.

۲. چرخش

اسپیندل قطعه کار را می‌چرخاند در حالی که ابزارهای برش طبق مسیرهای برنامه‌ریزی شده حرکت می‌کنند.

3. سیستم کنترل CNC

اپراتور یک طرح (DXF، G-code و غیره) را به کنترلر وارد می‌کند.
سیستم به طور خودکار موارد زیر را کنترل می‌کند:

• مسیر برش
• سرعت اسپیندل
• حرکت ابزار
• نرخ تغذیه
• عمق برش

۴. برش و شکل‌دهی

ابزارهای برش به تدریج مواد را حذف می‌کنند تا اشکال دلخواه مانند موارد زیر را ایجاد کنند:

• مخروطی‌ها
• کمان‌ها
• منحنی‌ها
• شیارهای V شکل
• ستون‌های گرد
• پروفیل‌های تزئینی پیچیده

۵. تکمیل خودکار

کل فرآیند به صورت خودکار انجام می‌شود و نتایج ثابت و قابل تکرار را تضمین می‌کند.

این باعث می‌شود دستگاه تراش چوب CNC برای تولید انبوه یا پروژه‌های با دقت بالا ایده‌آل باشد.