1. Dimensões da peça e estrutura da máquina

Se seus produtos forem mais compridos, mais espessos ou mais pesados do que os modelos padrão, a máquina pode ser personalizada com:

• comprimento de cama estendido

• Estrutura de máquina reforçada

• Maior capacidade de carga

Isso garante estabilidade e precisão durante curvas em alta velocidade.

2. Configuração dos Eixos e Configuração da Ferramenta

Produtos diferentes exigem níveis diferentes de complexidade de usinagem.

As opções de personalização incluem:

• 2 eixos para peças redondas simples

• 3 eixos para ranhuras e perfis

• 4 eixos para formas decorativas complexas

• Suportes de ferramentas especiais para designs exclusivos.

A seleção correta de eixos e ferramentas afeta diretamente a eficiência.

3. Sistemas de Automação e Alimentação

Para fábricas que visam a produção em massa, a automação costuma ser a personalização mais valiosa.

As opções incluem:

• Carregamento e descarregamento automáticos

• Configurações com múltiplos fusos

• Linhas de produção integradas

A automação reduz os custos de mão de obra e garante uma produção consistente.

4. Controlador CNC e personalização de software

Os controladores CNC podem ser personalizados para melhorar a usabilidade:

• Interface de linguagem

• Lógica de operação simplificada

• Modelos de programas para produtos específicos

• Capacidade de diagnóstico remoto

Isso reduz o tempo de treinamento e minimiza os erros operacionais.

5. Otimização específica do material

Diferentes tipos de madeira comportam-se de maneira diferente durante o torneamento.

A personalização pode incluir:

• Faixa de velocidade do fuso otimizada

• Ferramentas de corte especializadas

• Soluções para remoção de poeira e lascas

Esses ajustes melhoram o acabamento da superfície e a vida útil da ferramenta.

O desempenho de um torno CNC para madeira depende muito de sua estrutura.

Elementos-chave a verificar:

• Estabilidade da cama de ferro fundido

• Precisão de guias lineares e fusos de esferas

• Marca e potência do eixo

• Layout e proteção do painel elétrico

Solicite fotos detalhadas, vídeos ou inspeções presenciais sempre que possível.

1. Configuração do Eixo

• Torno CNC de 2 eixos para madeira: Custo mais baixo, adequado para peças redondas simples.

• Torno CNC de 3 eixos para madeira: Custo moderado, maior flexibilidade

• Torno CNC de 4 eixos para madeira: Custo mais elevado, capacidade de usinagem avançada

Mais machados aumentam a versatilidade, mas também elevam o preço.

2. Dimensões da máquina e capacidade de produção

Máquinas maiores, projetadas para peças de madeira mais longas ou mais espessas, requerem:

• Camadas de máquinas mais resistentes

• Maior potência do fuso

• Estabilidade estrutural aprimorada

Isso impacta diretamente o custo de fabricação e o preço final da máquina.

3. Potência do fuso e capacidade de corte

Uma maior potência do fuso melhora o desempenho no processamento de madeiras duras e materiais densos.
Máquinas equipadas com fusos e motores de alta qualidade geralmente custam mais, mas oferecem maior confiabilidade a longo prazo.

4. Nível de Automação

A automação influencia significativamente o preço:

• Carregamento manual: Custo inicial mais baixo

• Sistemas de alimentação automática: custo mais elevado, mas maior produtividade.

• Soluções de automação integradas: ideais para produção em massa.

Para muitos compradores, a automação oferece o retorno sobre o investimento mais rápido.

5. Controlador CNC e componentes elétricos

Sistemas de controle CNC renomados e componentes elétricos de alta qualidade:

• Melhorar a estabilidade da máquina

• Reduzir as taxas de falha

• Simplificar a operação e a manutenção.

Esses componentes podem aumentar o custo inicial, mas reduzem os riscos operacionais.

6. Requisitos de personalização e OEM

Tornos CNC para madeira personalizados — como configurações especiais de ferramentas, tamanhos de peças exclusivos ou marca OEM — exigem trabalho adicional de projeto e engenharia, o que afeta o preço.