
دستگاه تراش چوب CNC چگونه کار میکند؟
درک فرآیند کار به تولیدکنندگان کمک میکند تا ارزیابی کنند که آیا تراش چوب با دستگاه CNC برای محصولات، حجم تولید و سطح مهارت آنها مناسب است یا خیر.
این مقاله توضیح میدهد که اصل کار کامل از یک دستگاه تراش چوب CNC، از برنامهنویسی تا قطعات نهایی.
فهرست مطالب
مروری بر عملکرد دستگاه تراش چوب CNC
دستگاه تراش چوب CNC با ترکیب موارد زیر کار میکند:
-
کنترل عددی کامپیوتری (سیستم CNC)
-
اسپیندل چرخان
-
ابزارهای برش دقیق
-
کنترل حرکت خودکار
پس از تنظیم برنامه، دستگاه عملیات تراش چوب را به طور خودکار با تکرارپذیری و دقت بالا انجام میدهد.
مرحله 1: طراحی و برنامهنویسی CNC
فرآیند با این شروع میشود طراحی و برنامهنویسی محصول.
تولیدکنندگان یک برنامه تراشکاری را بر اساس موارد زیر ایجاد میکنند:
-
شکل و ابعاد محصول
-
مسیرهای ابزار
-
عمق و سرعت برش
برنامه CNC نحوه حرکت، برش و پرداخت قطعه کار توسط دستگاه را تعریف میکند.
مرحله 2: بارگذاری و بستن مواد
قطعه کار چوبی با استفاده از موارد زیر روی دستگاه ثابت میشود:
-
مراکز
-
چاکها
-
سیستمهای کلمپ اتوماتیک (برای اتوماسیون بالاتر)
بستن صحیح تضمین میکند:
-
چرخش پایدار
-
کاهش لرزش
-
پرداخت سطحی بهتر
تنظیم نادرست در این مرحله میتواند بر دقت نهایی تأثیر بگذارد.
مرحله 3: چرخش اسپیندل و کنترل سرعت
اسپیندل، تخته چوب را با سرعت کنترلشدهای میچرخاند.
عوامل کلیدی عبارتند از:
-
نوع جنس چوب
-
قطر قطعه کار
-
کیفیت سطح مطلوب
سیستمهای CNC به طور خودکار سرعت اسپیندل را تنظیم میکنند تا شرایط برش بهینه حفظ شود.
مرحله ۴: حرکت و برش خودکار ابزار
کنترلکننده CNC ابزارهای برش را در مسیرهای از پیش تعریفشده هدایت میکند.
در طول این مرحله، دستگاه:
-
موقعیت و عمق ابزار را کنترل میکند
-
فشار برش ثابتی را حفظ میکند
-
پروفیلهای صاف و تکرارپذیر تولید میکند
برای تراشکاری خشن و پرداخت نهایی میتوان از چندین ابزار به ترتیب استفاده کرد.
مرحله 5: تکمیل و تکرار تولید
پس از اتمام یک بخش:
-
همان برنامه تکرار میشود
-
هر قطعه کار مراحل ماشینکاری یکسانی را دنبال میکند
این تضمین میکند:
-
ابعاد یکنواخت
-
کیفیت سطح پایدار
-
راندمان بالا در تولید دستهای
ماشینهای تراش چوب CNC در کارهای تولیدی تکراری برتری دارند.
چگونه تراش چوب با سی ان سی دقت و کارایی را بهبود میبخشد
در مقایسه با تراش چوب دستی، دستگاههای CNC موارد زیر را ارائه میدهند:
-
تلرانسهای کنترلشده
-
وابستگی کمتر به اپراتور
-
زمان چرخه سریعتر
-
نرخ ضایعات پایینتر
این امر آنها را برای مبلمان تجاری و تولید پله ایدهآل میکند.
پیکربندیهای رایج تراشکاری چوب با CNC
بسته به نیازهای تولید، دستگاههای تراش چوب CNC ممکن است شامل موارد زیر باشند:
-
سیستمهای ۲ محوره، ۳ محوره یا ۴ محوره
-
بارگیری و تخلیه خودکار
-
تنظیمات چند ابزاره
پیکربندیهای بالاتر از اشکال پیچیده و افزایش اتوماسیون پشتیبانی میکنند.
مثال عملی: تولید پایه مبلمان
در تولید مبلمان:
-
برنامهای برای طراحی یک پا ایجاد شده است
-
صدها یا هزاران پای یکسان تولید میشود
-
حداقل تغییر بین قطعات رخ میدهد
دستیابی به این ثبات با تراشکاری دستی دشوار است.
چه کسی بیشترین سود را از تراش چوب با دستگاه سی ان سی میبرد؟
دستگاههای تراش چوب CNC برای موارد زیر ایدهآل هستند:
-
کارخانههای مبلمان
-
تولیدکنندگان پله و نرده
-
تامین کنندگان OEM
-
کارگاههایی که از تولید دستی به تولید خودکار ارتقا مییابند
آنها به کسب و کارها کمک میکنند تا ضمن حفظ کیفیت، میزان تولید را افزایش دهند.
نتیجهگیری
دستگاه تراش چوب CNC با تبدیل برنامههای دیجیتال به حرکات مکانیکی دقیق که به طور خودکار چوب را شکل میدهند، کار میکند.
از برنامهریزی و بارگذاری مواد گرفته تا برش و پرداخت، هر مرحله برای ثبات و کارایی طراحی شده است.
درک نحوه کار تراش چوب با دستگاه CNC به خریداران این امکان را میدهد که تصمیمات آگاهانهای بگیرند و پیکربندی مناسب دستگاه را برای اهداف تولیدی خود انتخاب کنند.
دسته بندی محصولات
- تراش چوب مینی CNC
- تراش چوب CNC تک محوره
- تراش چوب CNC دو محوره
- تراش چوب CNC سه محوره
- تراش چوب CNC چهار محوره
- تراش چوب CNC با محور اتوماتیک
اخبار اخیر
چرا ما را انتخاب کنید
1. تولیدکننده حرفهای تراش چوب CNC
۲. بیش از ۱۰ سال سابقه در صنعت
۳. طیف کاملی از ماشینهای خراطی چوب
4. سیستم کنترل کیفیت دقیق
۵. گزینههای قابل تنظیم دستگاه
۶. تحویل سریع و موجودی کافی
7. پشتیبانی فنی حرفه ای
۸. نسبت بالای هزینه به عملکرد
۹. مشتریان جهانی و شناخت بازار
۱۰. ارائهدهندهی راهحلهای جامع
تماس با ما
- اکسترا سی ان سی
- 0086 13706441538
- 0086 13706441538
- [email protected]




